滾絲機操作前讀懂機器使用說明書的內容。加工操作按以下順序進行。

1、加工前應對機器進行常規檢查

1)加潤滑油:機床的滑動部位，每班加潤滑油一次(如:虎鉗的滑動軌;滑板的導軌等)。

2)空載試車:將滑板退到初始位置，在不裝入鋼筋的狀態下，按啟動按鈕，滾軋頭正轉，手動滑板向前移，觀察在預定位置滾軋頭是否反轉，反轉后，手動將滑板搖回原位，機器應停車。

3)檢查減速機的油標，及時給減速機補充潤滑油。

4)檢查機身內水箱的潤滑液是否添加到位。

2、調整滾絲機機床的加工規格

1)根據加工計劃單，按機器使用說明書的規格調整滾絲機的方法操作，核對以下項目:

滾輪大小:大滾輪加工，Φ22～Φ32鋼筋;小滾輪加工，Φ16～Φ20鋼筋;

外圈位置:外圈上對應的鋼筋號是否與滾輪架對正;

滾軋頭轉向:滾軋頭正轉，且1，2，3，4號滾輪為順時針排列，加工右旋螺紋;

滾軋頭反轉，且1，2，3，4號滾輪為逆時針排列，加工左旋螺紋;

2)若用剝肋方式加工絲頭還需核對以下項目。

剝肋直徑:調整方法見機床使用說明書。剝肋直徑數據見表2。

剝肋長度:應較絲頭長度短3 mm～6 mm。

3)若滾輪架規格(大小或旋向)不符，或滾輪磨損，需現場更換時，滾輪架與滾輪的組合選擇

3、絲頭加工

1)將滑板退到初始位置，將待加工的鋼筋主肋對準虎鉗的缺口插入虎鉗并伸至滾軋頭前定位板處，旋動虎鉗手柄，夾緊鋼筋。

2)按開啟按鈕，滾軋頭轉動，向前搖動滑板并適當用力，使滾軋頭能旋入鋼筋，之后即可帶動滑板自動前進;滾軋到位后即自動停車并延時反轉，滾軋頭帶動滑板反向退回，手動將滑板退回到初始化位置，機器自動停車，加工完畢。

3)清除附著在鋼筋上的鐵屑，卸下鋼筋，帶好保護帽，將鋼筋按規格排放整齊。

4)機器運轉時，操作人員不允許離開機器，如遇故障情況，應隨時停車處理。